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使用立式储油罐需要做哪些准备工作?

立式储油罐具有硬而易碎,良好透明性以及耐高温、耐腐蚀等性能,所以得到了各行业人员的一致喜爱,为了表面储油罐在使用期间出现爆炸等多种事故,我们在使用立式储油罐需要做详细的准备工作,其具体准备工作内容如下:

 

使用立式储油罐需要做哪些准备工作?

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储油罐准备工作,仔细阅读设计文件,注意模具的选用、各部分尺寸、原材料选用、铺层设计等关键事项,做到心中有数,设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度,清理模具。要求模具表面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护。

缠聚酯薄膜。为方便脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。储油罐要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求,上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层,封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同,采用喷枪喷射成型,树脂含量高。封头内衬层铺设完毕,深度固化,铺设封头结构层,喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。

内衬按结构又分内衬层和过渡层,主要起防腐防渗作用,内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂,按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具,进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高,具有很好的防腐防渗作用,其内衬层树脂含量为80%-90%,过渡层树脂含量为68%-78%。

过程检验。按设计要求铺覆完各层后,储油罐要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,若发生上述情况应及时采取处理措施,内衬深度固化,脱模,段产品为方型,顶部和底部略小,若是分开就是上下两个梯形。加工时先加工出来两个凹槽状的模型,再把它们合在一起,即成为一个成品。

 

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